硅碳球的主要成分为：硅和碳元素，通过将碳化硅或硅碳粉压制成球，即硅碳球。硅碳球的出现使炼钢、铸造成本下降，并能达到快速脱氧、促进铁水流动性能以及石墨化的效果。
作为炼钢添加剂时，在钢水中根据标准投放相对应的硅碳球，当温度达到溶解标准后，硅碳球均匀溶于钢水中，其中硅与钢水中的氧元素产生化学反应，生成二氧化硅，这种元素对钢水无害，从而使得钢水中的氧化物漂浮于钢水表面，易于筛除，从而提高了钢水的纯度，提升钢水质量。
作为孕育剂及石墨改善剂时，在铁水中放入比例的硅碳球后，硅元素溶解于钢水中产生孕育效果，大幅提升共晶球团的数量，使得铸铁质量成比上升，而碳元素的加入同时可以促进铸造工艺中的石墨能力，改善石墨形态，降低铸铁的白口倾向，从而改善铁水流动性能。硅碳球的含量指标
硅碳球的含量可略微调整，相对于硅铁这种铁合金而言使用更具灵活性，矿粉粘合剂 钢渣粉粘合剂，理化指标可根据炼钢需求进行调整，粒度方面，硅碳球一般以10~50mm为主这在运输与储存方面提供了较多便利！
硅碳球的生产工艺
硅碳粉、粘合剂、水，搅拌均匀之后上压球机，压成球进烘干机，烘干后的球打包送至钢厂。要想生产出来合格的硅碳球，粘合剂也是重要一环，生产硅碳球对粘合剂的要求：
1、强度要高，矿粉粘合剂 钢渣粉粘结剂，成球率90%以上，干后强度达80kg以上；
2、不降低硅含量，要求粘合剂不含或少含无机成分；
3、由于近年来环保问题和烘干成本高，很多厂家要求免烘干，但是现有可以和硅自发热的粘合剂就是玻璃水，但会降低硅含量。
飞灰固化设备根据不同来源的物料有不同的处理工艺和处理流程，下面为大家分享的是针对槽车装飞灰物料的处理：
槽车装飞灰物料主要材料为散装槽罐车转运焚烧除尘灰，为干燥、松散、无杂质状态，并具备气力输送基本要求。
飞灰固化处理车间
飞灰固化设备对于槽车装飞灰物料的处置工艺：
飞灰固化设备对于槽车装飞灰物料的处置特点：该处置方案仅适用于槽罐车转运飞灰的处置，对飞灰质量要求比较高，不允许飞灰有结块或其他杂质，矿粉粘合剂，并且要求转入的飞灰尽快固化，如果放置在飞灰仓时间较长，极易造成飞灰结块现象，造成后续处置过程的工艺不流畅情况。但是散装槽罐车运输飞灰可以实现大批量连续生产，处置的优点。
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